復(fù)合包裝膜透明性差的原因及解決辦法？
擠出復(fù)合或擠出涂覆生產(chǎn)軟包裝復(fù)合材料過程中，擠出復(fù)合材料經(jīng)常會出現(xiàn)各種質(zhì)量問題，如復(fù)合不牢，透明性差，由于這些質(zhì)量問題既牽涉到基材，又涉及到油墨、膠黏劑，甚至設(shè)備和工藝、氣候環(huán)境等許多方面，因此質(zhì)量控制有效，是擠出復(fù)合或擠出涂覆生產(chǎn)的關(guān)鍵。下面針對透明性差的問題重點(diǎn)講解。
產(chǎn)生原因：1.冷卻輥表面溫度過高；2.表面輥狀態(tài)不好，過于粗糙；3.復(fù)合壓輥壓力不足4.AC劑初期黏合力差，5.基材或擠出固化樹脂析出填料太多。6.樹脂擠出熔融塑化不足或不均勻7.復(fù)合橡膠壓輥表面溫度粗糙或有異物。
解決辦法：1.適當(dāng)降低溫度。2.換用光潔度高的冷卻輥3.提高復(fù)合壓力4.選用初黏力高AC劑5.減少填料的用量。6.調(diào)整擠出各種工藝參數(shù)，7.更換狀態(tài)好的壓輥。
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產(chǎn)生原因：1.冷卻輥表面溫度過高；2.表面輥狀態(tài)不好，過于粗糙；3.復(fù)合壓輥壓力不足4.AC劑初期黏合力差，5.基材或擠出固化樹脂析出填料太多。6.樹脂擠出熔融塑化不足或不均勻7.復(fù)合橡膠壓輥表面溫度粗糙或有異物。
解決辦法：1.適當(dāng)降低溫度。2.換用光潔度高的冷卻輥3.提高復(fù)合壓力4.選用初黏力高AC劑5.減少填料的用量。6.調(diào)整擠出各種工藝參數(shù)，7.更換狀態(tài)好的壓輥。
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